电机软启动柜在线软启动柜品种繁多

高压固态软启动柜产品现升级V4.0 系统取消了 PLC，将 PLC 功能集成于控制器内，调试和操作方法未变，但简化了控制系统和二次接线，生产和调试更为方便。V4.0 系统增加了 4-20mA 变送输出功能。V4.0 系统保护功能做了重大修改，增加了负序电压和负序电流保护。V4.0 系统多可存储 20 套定值，在一拖多时选择对应电机 可自动切换定值。

高压固态软启动柜时一般要注意以下几个问题：
1、控制电源的问题
通常在签订技术协议时，由于未对控制电源为交流还是直流以及控制电源是否需要双电源做明确的的要求，到达现场的设备均为单电源380V交流操作，380V交流电源一般取低压配电柜。当变压器的高压配电柜以及低压配电柜出现问题时，高压固态软启动柜的控制回路失电，无法进行触发控制，柜体就不能进行工作。如果控制电源为直流220V电源，相对来说，高压固态软启动柜的控制回路失电的情况就大大减少。先，直流220V电源有直流屏供电，直流电源系统包括全密封铅酸维护电池和带有微机自动控制的高频开关充电模块以及微机型智能单元，而且直流屏的供电为两路380V交流电压并取自不同电源点，相对交流电源来说更加安全可靠。所以建议柜体的控制电源明确为直流电源。
2、控制方式的问题
高压固态软启动柜一拖二控制方式，容易造成两台电机不能同时启动，两者启动时间间隔为15分钟，这样就迫使柜体增加一个选择开关，一档为1#电机，另一档为2#，如果签订技术协议时，采购方没有明确选择开关的安装位置，则一般情况供货方将再次安装在启动柜面板上，那么将会造成实际操作过程的繁琐，操作人员先要到安装软启动柜的地方把选择开关打到想启动的电机档位上，再到现场进行电机的启动，相隔15分钟后，要启动另一台电机，又要到软起室把开关打到另一档，方可到现场启动另一台电机，然而软启动室通常都是关闭情况，所以我们建议选择开关安装在现场，以便操作。
3、柜体的二次控制部分的问题
高压固态软启动一拖一方式控制时，转换开关也应安装在现场操作柱上，很多人认为只要在现场操作柱上安装上启动停按钮，转换开关还有启停指示灯就可以了，而忽视了紧急停车这个问题，实际上高压固态软启动本身带有软停车的功能，通过软停按钮，电机平滑的停车，对电机的冲击会影响很小。但是如果人员正好在机旁，而电机发生故障，保护还未动作时，电机要马上停车。此时为了保护设备的安全，只有采取紧急停车，那么我们可以从软启动本体上把紧急停车按钮引至现场，并使软启动和高压开关柜联锁，当发生故障时，按下紧急停车按钮，使开关柜和软启动柜同时断电，确保电机时间内停止运。

高压固态软起动柜采用模块化设计，这样对检修和维护都很方便，软起装置与配有真空断路器的高压进线柜配套使用，结构采用冷轧钢板覆铝锌板，采用金属防电磁干扰屏蔽设计，减少外部环境对装置内部的污染和干扰，高、低压立绝缘布局合理确保安全，该装置主要由可控硅组件单元、控制和保护单元、人机显示单元组成：
1、可控硅组件单元：
主功率单元主要由高压真空接触器和SCR可控硅阀组构成，其中高压真空接触器分进线接触器和旁路接触器，接触器的电压和大小根据电机电流和电压合理选用；进线柜接触器提供高压电源进线，可在有故障时迅速断开电源保护电机，旁路接触器用作起动完毕后其闭合完成起动，SCR可控硅阀组由可控硅串并联和RC吸收网络组成功；为了达到所有使用电网的峰值电压要求，可控硅组中每相是用多个SCR（具体数量根据用户不同电压等级来决定）串并联安装成一组，三组构成本相，允许各相模块可以便捷地单进行维修和更换，RC吸收网络负责提供瞬间电压保护电器，以减少dv/dt冲击电压，防止SCR模块损坏。
2、控制和保护单元：
控制和保护单元采用的数字触发系统将低压控制通过光纤连接到高压、高、低压光电绝缘隔离安全，通过控制可控硅的导通和关闭以实现对交流三相电源进行斩波，改变输出电压幅值，从而完成对电机的起动和停车的理想化控制，该单元分为三个部份，包括主要由微处理器组成的主控模块，由光纤接口，触发等回路组成的触发模块，由电流检测和电压主检测电路，温度检测电路等组成采样模块。
主控模块：由微处理器核心部件组成，采集电压，电流等信号，根据设定程序和检测反馈信号完成控制和保护，显示功能。
触发模块：此模块安装于可控硅SCR阀组上端，包括光纤隔离接口，触发电源板、触发驱动板组成，接收主控模块的控制命令，信号通过光纤传输脉冲信号合理地触发每组可控硅，电压改变平稳。
采样模块：由电流检测和电压检测电路，温度检测电路等组成，通过高压电流互感器，电压采样板等检测各路信号反馈给主控模块进行分析。
3、人机显示单元：
主要由触摸液晶显示屏组成。可以方便地接收主控模块信号，实现用户的参数设置，选择起动方式，显示设备的运行状态，实时起动曲线等，使人机交互更具人性化。