电机软启动柜软启动柜调试原理

高压固态软启动柜要求采用三合一软启动柜： 指带软启动柜、旁路柜、开关柜功能的软起动控制柜三合一软启动优势，体积小不占空间，智能化程度高。自带开关柜功能，不用另外配备开关柜，节省空间；柜体尺寸：1000*1500*2300（宽*深*高），单套设备只需一台柜。柜体采用的是铠装中置式金属封闭开关柜，可控硅模块安装在一个小车内，拆掉相关接线及紧固件，小车即可抽出，方便安装与维护。连锁信号出厂对接完毕，一键起停操作简单方便。

软起动器和变频器是两种完全不同的用途的产品。变频器是用于需调速的地方，其输出不但改变电压而且同时改变频率。变频器具备所有软起动器功能，但它的价格比软起动器贵得多，结构也复杂得多。 渐增加。软起动一般有下面几种起动方式。 1）斜坡升压软起动。这种起动方式简单，不具备电流闭环控制，公调整晶闸琮导通角，使之与时间成一定函数关系增加。其缺点是，由于不限流，在电机起动过程中，有时要产生较大的冲击电流使晶闸管损坏，对电网影响较大，实际很少应用。 2）斜坡恒流软起动。这种起动方式是在电动机起动的初始阶段起动电流逐渐增加，当电流达到预先所设定的值后保持恒定（t1至t2阶段），直到至起动完毕。起动过程中，电流上升变化的速率是可以根据电动机负载调整设定。电流上升速率大，则起动转矩大，起动时间短。该起动方式是应用多的起动方式，尤其适用于风机、泵类负载起动。 3）阶跃起动。开机，即以短时间，使起动电流迅速达到设定值，即为阶跃起动

我公司研发的ZSSGQH系列高压固态软起动装置具备“软停”功能。 高压固态软启动柜有按钮起停和反馈起动两种起停方式：一、按钮起停，通过按钮直接控制软起动设备，此种方式在分体式设备中使用较多。二、反馈起停，需先分合断路器，再通过断路器位置控制软起动设备起停，此种方式在一体化设备中使用较多。按钮起停时，断路器在合位，可实现软停机。反馈起停时，断路顺器分闸后，开关分位停软起动，断路器分闸情况下，系统已断电，软停机是没有意义的。 故一体化软起动柜若要实现软停功能，是一种特殊要求，标准化设计无法满足，若是需一体化固态软起动需要软起动+软停功能时，需提前告知我们

高压固态软启动柜有效的节约空间；两台柜子空间减少至一台柜子空间，很多厂家配电室都比较小，所以节约空间实际上就是节约成本。

高压固态软起动柜采用模块化设计，这样对检修和维护都很方便，软起装置与配有真空断路器的高压进线柜配套使用，结构采用冷轧钢板覆铝锌板，采用金属防电磁干扰屏蔽设计，减少外部环境对装置内部的污染和干扰，高、低压立绝缘布局合理确保安全，该装置主要由可控硅组件单元、控制和保护单元、人机显示单元组成：
1、可控硅组件单元：
主功率单元主要由高压真空接触器和SCR可控硅阀组构成，其中高压真空接触器分进线接触器和旁路接触器，接触器的电压和大小根据电机电流和电压合理选用；进线柜接触器提供高压电源进线，可在有故障时迅速断开电源保护电机，旁路接触器用作起动完毕后其闭合完成起动，SCR可控硅阀组由可控硅串并联和RC吸收网络组成功；为了达到所有使用电网的峰值电压要求，可控硅组中每相是用多个SCR（具体数量根据用户不同电压等级来决定）串并联安装成一组，三组构成本相，允许各相模块可以便捷地单进行维修和更换，RC吸收网络负责提供瞬间电压保护电器，以减少dv/dt冲击电压，防止SCR模块损坏。
2、控制和保护单元：
控制和保护单元采用的数字触发系统将低压控制通过光纤连接到高压、高、低压光电绝缘隔离安全，通过控制可控硅的导通和关闭以实现对交流三相电源进行斩波，改变输出电压幅值，从而完成对电机的起动和停车的理想化控制，该单元分为三个部份，包括主要由微处理器组成的主控模块，由光纤接口，触发等回路组成的触发模块，由电流检测和电压主检测电路，温度检测电路等组成采样模块。
主控模块：由微处理器核心部件组成，采集电压，电流等信号，根据设定程序和检测反馈信号完成控制和保护，显示功能。
触发模块：此模块安装于可控硅SCR阀组上端，包括光纤隔离接口，触发电源板、触发驱动板组成，接收主控模块的控制命令，信号通过光纤传输脉冲信号合理地触发每组可控硅，电压改变平稳。
采样模块：由电流检测和电压检测电路，温度检测电路等组成，通过高压电流互感器，电压采样板等检测各路信号反馈给主控模块进行分析。
3、人机显示单元：
主要由触摸液晶显示屏组成。可以方便地接收主控模块信号，实现用户的参数设置，选择起动方式，显示设备的运行状态，实时起动曲线等，使人机交互更具人性化。

在软启动过程中，还要对软启动器形成有效保护。当进线柜不能在电动机启动时进行有效防护时，启动器本身要能够起到对机体的保护作用，在其他情形下，进线柜能够对维持电动机正常运行起到基本的保护作用。如果在启动中途发生异常，则机体本身要发出警告，进而达到进线柜保护性跳闸。