排涝泵站用高压软启动柜厂家出售大功率电动机控制软启动柜

产品广泛应用于额定电压3000—10000V的电力、建材、化工、冶金钢铁、造纸等行业。能很好地与水泵、风机、压缩机、粉碎机、搅拌机、皮带机等各种机电设备配套使用，是理想的高压电机起动及保护设备。型号示例：ZSSGQH－1000/10型表示适配功率为1000KW、额定电压10KV

高压固态软启动柜的应用领域和优缺点
高压固态软启动柜是一种新型的高压电机软起动器，主要适用于10KV以下的中高压交流电动机，采用DSP控制技术、电力电子技术及它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相正反并联晶闸管及其电子控制电路。运用不同的方法控制三相正反并联晶闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，就可实现不同的功能，与其它传统的起动方法相比较，其特有的智能控制方式，既可以方便准确的设置起动转矩、起动电流、起动时间、停机时间等参数，又可以与微机、PLC等进行联系网控制。现已在机械制造、水泥生产、冶金、矿山、采油、化工、水处理、石化等行业。泵、风机、抽油机、空气压缩机、球磨机、起重机、压缩机、破碎机、传送机、升降机、离心机、轧钢机等多种负载上得到广泛应用。将逐步淘汰液态高压软起动器。

高压固态软启动柜技术特点
的大屏幕（5.7）寸，人机触摸式界面交互功能:可以通过界面智能化的设置起动参数，并通过界面显示的设备状态信息了解电机运行状态和设备故障信息；多种跳闸和事件记录可详细记录软起动器的各类运行情况.
高压固态软启动柜应采用计算机控制技术和电力电子技术相结合，主回路的开关元件为进口高压大功率晶闸管，通过改变晶闸管的导通角来控制电动机起动电压平稳上升和无触点通断，实现电动机的平稳起动。
串联晶闸管设有可靠的静态、动态均压保护措施，高压固态软启动柜具有技术、结构紧凑、安全可靠、维护方便，晶闸管及组件应有可靠的快速保护等特点。scr反向峰值电压不低于20000v。
高压固态软启动柜为系统一体化设计，包括设备所有部件及内部连线，用户只须连接外部电缆，输入、输出信号及控制电源即可。
柜内包括网侧接触器、旁路接触器、晶闸管软起动器、系统电源等,自成系统，方便操作人员使用。
高压固态软启动柜具备完善的电动机保护包括：起动次数太多、起动超时、缺相、倒相、欠压/过压、欠流、过流、错误连接或晶闸管短路、起动器超温、电机堵转、电机过载、电流不平衡、接地故障电流、旁路打开等保护项目。
高压固态软启动柜所用元器件及内部板件经过特殊处理，全部采用阻燃的绝缘材料，可以适应各种高灰尘、高腐蚀、高盐雾、振动的工矿下。
通过电流互感器实时采样电流。高压固态软启动柜通过控制面板上触摸屏显示电机电流。
每个控制和辅助回路均有单的微型断路器保护。
低压控制信号与高压功率器件采用光纤通讯，提高系统抗电磁干扰特性和可靠性。同时温度控制板是装在scr模块组件上，也通过光纤把散热器温度送到主控制板。
高压固态软启动柜防护等级不低于ip30，柜体颜色为pal7032（国际灰），柜体进线方式：下进下出。
以上是关于高压固态软启动柜的详细介绍，

1000KW高压固态软启动柜、电抗软起动柜、水阻柜有哪些区别，看后怎样选择电机起动柜，固态软启动柜、电抗软起动柜、水阻柜都适用于鼠笼型同步电动机或异步电动机，所以客户有时候在选择时也比较纠结，到底用哪一种软启动好呢 怎样选择才能省钱少力呢 其实很简单，现在厂家以10KV1000KW电机配套软启动为例，来分别介绍固态起动柜和水阻柜的各大参数，相信看到介绍后相信广大新老客户不会再纠结了，虽然他们的作用和适用范围基本都一样，但三者的区别还是挺大的。

在以下情况，需要加大容量
　　1、在软启动器或使用了节能控制方式的软启动器经常处于重载状态下运行。可能引起软启动器过载，所以软启动器容量要加大。
　　2、电动机用于连续变负载或断续负载，且周期较短，在这种情况下，电机是不允许短时间过载运行的，否则，运行期间可能引起启动器过载，所以要加大容量。
　　3、电动机用于重复短时工作制，且周期小于厂家规定的启动时间间隔，则在启动期间可能引起软启动器过载，所以软启动器的容量要增大。
　　4、有些负载过于沉重，或者电网容量太小，启动时，电机启动时间过长，使软启动器过载跳闸，则在电动机不致损坏的前提下，可适当放大软启动器的容量。
　　5、对加速时间有特殊要求的负载，电动机加速时间的长短是一个与惯性大小的相对概念。某些负载要求较短加速时间，电动机的加速电流将比较大，这时可以适当放大软启动器的容量。
　　6、过渡过程有较大冲击电流的负载，可能导致过电流保护动作，可以适当放大软启动器的容量。

应注意以下两点：
　　1 、以所带电机额定容量标称，则不同电压等级的产品额定电流不同。
　　2、 以软启动柜大允许工作电流来标称，则不同电压等级的产品额定容量不同。
　　另外还要综合考虑，如软启动柜的带载能力、工作制、环境条件、冷却方式等。